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2024-7

制粒機的能耗分析與節能策略
制粒機作為現代工業生產中的重要設備，廣泛應用于化工、塑料、生物質能等多個領域。然而，該設備的能耗問題一直備受關注，其能耗水平不僅直接關系到企業的生產成本，還對環境產生一定影響。因此，對設備的能耗進行深入分析，并探討節能策略，對于實現可持續發展具有重要意義。一、制粒機的能耗主要來源于以下幾個方面：1.電力消耗：該設備通常由電動機驅動，其功率大小取決于設備規模、生產能力和工藝要求。電動機的能耗在制粒過程中占據主導地位。2.熱能消耗：在制粒過程中，有些物料需要進行加熱或冷卻處理，以...
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2024-5

震動篩分機安裝條件探討
震動篩分機作為一種重要的篩分設備，廣泛應用于各種物料處理流程中，如化工、制藥、食品、冶金等行業。為確保篩分機能夠正常運行并達到預期的篩分效果，安裝過程至關重要。本文將詳細探討震動篩分機的安裝條件，以供參考。首先，篩分機的安裝位置應選擇在水平且穩固的基礎上。安裝現場應具備足夠的空間，以便于設備的安裝、調試及后續維護。此外，安裝現場應有起重設施，確保在安裝過程中能夠安全、高效地進行起吊和搬運工作。其次，基礎設施應滿足一定的要求。篩分機的底座應水平安裝在基礎上，基礎應具有足夠的剛度...
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2024-3

旋轉制粒機的結構原理
旋轉制粒機適用于化工、農藥、食品、醫藥等行業圓柱形長條狀顆粒的旋轉制粒。粉末狀物料加黏合劑(水)后必須具有一定的黏性。本機與傳統的旋轉制粒機相比，功能更先進，適用范圍更廣，連續生產時發熱量低只有傳統制粒機的一半，尤其是對那些熱敏性物料的制粒效果更加明顯。本機與物料接觸的零件全部為SUS304不銹鋼制成。機架裝有腳輪，移動方便。專業的傳動系統使本機在生產時的噪音小于75分貝，并可連續24小時生產。旋轉制粒機的結構原理：1、本機的組成主要有：加料斗、冷卻系統、壓料刀、制粒刀、篩網...
4
2024-3

擠壓干法制粒機的制粒工藝流程
擠壓干法制粒機是一種高效的制粒設備，在制藥、食品、化工、農業等眾多領域有著廣泛的應用。它采用干法制粒的工藝，通過壓縮、剪切和加熱等方式將粉末狀的原料加工成有一定強度和形狀的顆粒。今天小編來說說該設備的制粒工藝流程是怎樣的：1、原材料處理在擠壓干法制粒機的工作過程中，開始需要將原料進行處理。原料可以是任何藥物、食品、化工等領域的粉末狀材料。在將粉末狀的原料投入制粒機之前，通常需要對其進行篩分和配料，以確保質量和成品顆粒的穩定性。2、壓縮和牽引原材料經過配料后，被送入干法制粒機的...
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2023-12

制粒機的自檢方法分享
制粒機是在工業生產中廣泛使用的設備之一，它用于將原料壓縮成顆粒狀或固體形式。為確保設備的正常運行和生產質量，定期進行自檢是至關重要的。本文將介紹一些常見的制粒機自檢方法，幫助操作人員確保設備的可靠性和效率。1.檢查電氣系統:首先，檢查設備的電氣系統是否正常工作。確保所有電源連接穩固，電線完好無損，并且電氣元件沒有松動或磨損現象。檢查主控板和繼電器等關鍵組件的工作狀態，確保其正常運行。2.清潔設備:定期清潔設備內部和外部的積塵和雜物。使用適當的工具和清潔劑，清除制粒機內部的殘留...
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2023-11

使用制粒機時應該盡量避免的問題
制粒機是將粉末狀物料通過壓力和摩擦力的作用，壓制成具有一定形狀和大小的顆粒狀物料。在制粒過程中，需要控制好壓力、溫度、濕度等參數，以保證制得的顆粒質量符合要求。在使用設備時，有幾個問題應該盡量避免，以確保設備的正常運行和生產效率。以下是這些問題的概述：1.過載操作：制粒機有一定的工作負荷范圍，超出其承受能力可能導致設備故障或損壞。因此，在使用該設備時，應該遵循制造商提供的工作負荷指南，并確保不要過度裝填物料。2.不恰當的清潔與維護：定期的清潔和維護對于該設備的正常運行至關重要...
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2023-9

干法制粒機清潔操作規程
干法制粒機是一種常用的設備，用于將粉狀或顆粒狀物料通過壓力和摩擦力作用下形成顆粒。為了確保制粒機的正常運行和生產出優質的顆粒產品，清潔操作規程非常重要。以下是設備的清潔操作規程：1.關閉電源：在進行任何清潔操作之前，必須先切斷制粒機的電源。這是確保安全的第一步。2.清理物料殘留：使用適當的工具，清除制粒機內部和外部的物料殘留。特別注意排料口、進料口和篩網等部位，確保沒有堵塞或積聚的物料。3.拆解和清潔零部件：根據制造商提供的指導，拆卸制粒機的關鍵部件，如模具和托輥等。將這些部...
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2023-8

對輥式干法造粒機水分保持多少？
對輥式干法造粒機是一種常用的顆粒化設備，用于將粉狀或顆粒狀原料轉化為顆粒。在使用該設備時，水分的控制是非常重要的因素之一。通常情況下，對輥式干法造粒機的原料水分應保持在適當的范圍內，以確保顆粒化過程的順利進行并獲得高質量的顆粒產品。具體來說，對于不同的原料和應用情況，水分的保持范圍會有所不同。一般而言，對輥式干法造粒機的原料水分應控制在5%至12%之間。如果水分過高，原料容易粘結在一起，給顆粒化過程帶來困難，還可能導致顆粒產品質量下降。另一方面，水分過低則會增加能耗、降低生產...

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