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技術(shù)文章

Technical articles

2025
5-28

制粒機停機期間的保養(yǎng)與存儲注意事項
制粒機停機期間的保養(yǎng)與存儲注意事項對于確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要。以下是一些具體的保養(yǎng)與存儲建議：一、停機保養(yǎng)1.清潔與檢查停機后，關(guān)閉主電機和油泵電機，確保設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。打開門蓋，檢查各部位是否有積料，將機器內(nèi)外的灰塵和雜質(zhì)清理干凈。特別注意清理電機及其表面的油污和灰塵，確保電動機的清潔，以保證運轉(zhuǎn)順利。2.潤滑與更換檢查電機軸承的使用情況，及時更換潤滑脂。拆洗喂料器，檢查或更換損壞的切刀，并對運動部位進行潤滑。檢查撥料刀的使用情況，磨損嚴重的要及時更換。3.主軸與壓輥...
2025
5-8

制粒機轉(zhuǎn)速與物料濕度的耦合影響
制粒機轉(zhuǎn)速與物料濕度的耦合影響是一個復雜而關(guān)鍵的問題，它直接關(guān)系到制粒機的生產(chǎn)效率和顆粒質(zhì)量。以下是對這兩方面因素及其相互影響的詳細分析：制粒機轉(zhuǎn)速的影響制粒機的轉(zhuǎn)速對顆粒的成型和產(chǎn)出效率有顯著影響。具體來說：轉(zhuǎn)速與顆粒成型：適當?shù)霓D(zhuǎn)速可以確保物料在設(shè)備內(nèi)得到充分的擠壓和成型。轉(zhuǎn)速過快可能導致物料在模孔中的停留時間過短，成型率降低，顆粒形狀不規(guī)則或表面粗糙。反之，轉(zhuǎn)速過慢則可能導致生產(chǎn)效率低下，且顆粒可能因擠壓不足而松散或易碎。轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)效率：在適當?shù)霓D(zhuǎn)速范圍內(nèi)，該設(shè)備的生產(chǎn)...
2025
4-1

充分發(fā)揮對輥式干法造粒機性能的方法與建議
對輥式干法造粒機是一種將干粉物料制成顆粒的設(shè)備，廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)。以下是一些充分發(fā)揮其性能的方法與建議：物料準備-物料特性分析：在造粒前，需充分了解物料的粒度分布、濕度、流動性、粘性及壓縮性等特性。例如，物料粒度太粗或太細都可能影響造粒效果，可通過篩選或粉碎等預處理手段將物料粒度調(diào)整至合適范圍，一般要求物料粒度在20-200目之間。-物料預處理：對于濕度較高的物料，應先進行干燥處理，使其水分含量降低至合適范圍，通常以2%-8%為宜，以保證物料的流動性和壓縮成型...
2025
3-6

制粒機的傳動系統(tǒng)與控制機制
制粒機的傳動系統(tǒng)制粒機的傳動系統(tǒng)是驅(qū)動整個設(shè)備運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部分，其設(shè)計和配置直接影響到設(shè)備的性能和效率。傳動系統(tǒng)的動力通常由主電機輸出，經(jīng)過一系列傳動組件，如內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器、齒輪或皮帶輪減速裝置，最終傳遞給壓模和壓輥等核心工作部件。在傳動系統(tǒng)中，主電機輸出的動力首先通過內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器傳遞給齒軸，使齒軸與電機同軸運轉(zhuǎn)。然后，動力經(jīng)過一對齒輪減速（或直接通過皮帶輪減速），再傳遞給空軸。空軸連同傳動軸一起旋轉(zhuǎn)，帶動壓模旋轉(zhuǎn)。壓模與傳動輪之間通常使用螺旋和鍵連接，或者用抱箍固定，以...
2025
2-26

如何確保制粒機的長期穩(wěn)定性與可靠性
為確保制粒機的長期穩(wěn)定性與可靠性，可以從以下幾個方面入手：一、設(shè)備選型與設(shè)計1.選擇合適的設(shè)備：根據(jù)實際生產(chǎn)需求確定合適的產(chǎn)能，避免設(shè)備長期在低負荷或超負荷狀態(tài)下運行，以減少能源浪費和部件磨損。2.核心部件材質(zhì)：選擇耐腐蝕、高強度的材料制作核心部件，如螺桿、料筒等，以適應不同物料的加工需求。3.安裝基礎(chǔ)：制粒機的安裝基礎(chǔ)要堅實、平整，嚴格按照設(shè)備制造商提供的安裝圖紙進行操作，確保設(shè)備的同軸度、水平度等參數(shù)符合要求。二、調(diào)試與優(yōu)化1.參數(shù)調(diào)整：在調(diào)試階段，對溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參...
2025
1-7

制粒機的環(huán)保性能分析
制粒機的環(huán)保性能分析可以從多個方面進行，以下是對其環(huán)保性能的詳細探討：一、減少資源消耗1.節(jié)能設(shè)計：現(xiàn)代制粒機在設(shè)計上注重節(jié)能，采用高效電機和傳動系統(tǒng)，降低能耗。同時，一些制粒機如干法制粒機，在制粒過程中不需要添加液體，省去了后續(xù)的干燥步驟，從而節(jié)省了能源和時間。2.材料利用率：設(shè)備通過精確控制原料的配比和制粒過程，提高了材料的利用率，減少了原材料的浪費。二、減少廢棄物產(chǎn)生1.減少廢水廢氣：濕法制粒機在制粒過程中需要添加液體，后續(xù)還需進行干燥處理，可能會產(chǎn)生廢水和廢氣。但相比...
2024
12-17

濕法混合制粒機的操作流程
濕法混合制粒機作為一種常見的制粒設(shè)備，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)中。為了確保設(shè)備安全、穩(wěn)定地運行，必須有一套完善的操作保養(yǎng)規(guī)程。今天小編主要為大家介紹濕法混合制粒機的操作流程。濕法混合制粒機的操作流程主要包括以下步驟：一、準備工作1、檢查電源線路是否牢固連接。2、檢查控制面板是否合理設(shè)置，配合使用適合當前工藝參數(shù)的控制方案。3、檢查設(shè)備各部分的情況，例如電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，水壓是否穩(wěn)定等。二、加料1、將要制粒的原料按照配方按比例稱量。2、將稱量好的原料倒入制粒...
2024
12-7

模塊化設(shè)計：提高制粒機的靈活性與效率
模塊化設(shè)計在提高制粒機的靈活性與效率方面發(fā)揮著重要作用。以下是對這一觀點的詳細闡述：一、模塊化設(shè)計提高制粒機靈活性1.便于升級與改造：模塊化設(shè)計允許設(shè)備根據(jù)用戶需求進行個性化的升級和改造。用戶可以根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)線情況，選擇性地替換或升級特定模塊，從而提高整個生產(chǎn)線的靈活性和適應性。2.簡化維修與保養(yǎng)：模塊化設(shè)計使得設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作更加簡便。維修人員可以迅速定位并更換故障模塊，減少停機時間，提高設(shè)備的可用性。3.提高設(shè)備可定制性：模塊化設(shè)計使得設(shè)備可以根據(jù)用戶的實際需求進行定制...

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