對輥制粒機采用模板、壓輥采用合金鋼經特殊處理，飼料機主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，壓輥與模板產生高溫使淀粉熟化，蛋白質變性凝固，對輥制粒機在壓輥擠壓下從模孔中排出，小型飼料機顆粒經甩料盤送出機外，通過調節切刀角度可控制顆粒飼料的長短。

 

　　一、對輥制粒機工作原理：

 

　　對輥制粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，對輥制粒機在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。

 

　　二、對輥制粒機操作：

 

　　對輥制粒機是可以直接將粉體，干粉料或超細粉體制作成顆粒的設備。制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑，也無需后續干燥。對輥制粒機制粒過程不會出現高溫，并帶有水冷裝置，對輥制粒機可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。可制作（0.2--10毫米）或（80目--8目）的不規則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。制成的顆粒可直接包裝，也可以作壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥.食品.化工和其它行業造粒。對輥制粒機特別適用于不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料。該機可全自動化生產，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。

 

　　三、對輥制粒機結構特點：

 

　　安裝了帶有機械震動裝置的預連續加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統，保證了喂料的連續性、充分性與均勻性，這是至關重要的一步。對輥制粒機在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產率。對輥制粒機還配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產品，可以一次性完成全過程，可用于養兔，雞，鴨，鵝，魚，豬，水產品等。對輥制粒機廣泛適用于大、中、小型水產養殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養殖場，個體養殖戶及中小型養殖場，養殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。